在日常生活中，我們常見的1.4丁炔二醇產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于不同的行業(yè)。1.4丁炔二醇雖然應(yīng)用廣泛，但也存在一些問題。使用不當(dāng)會引起爆炸等現(xiàn)象。那么，我們該如何應(yīng)對或改善這種產(chǎn)品的危害呢？以下是詳細(xì)介紹。
    針對該地區(qū)專業(yè)研發(fā)1.4丁炔二醇固體產(chǎn)品的1.4丁炔二醇存在的問題，在固定床炔化反應(yīng)過程中，氣體乙炔、液體甲醛和固體催化劑必須充分混合、接觸、均勻分布，才能達(dá)到最佳的反應(yīng)效果。同時，反應(yīng)溫度的控制非常重要，對催化劑活性、是否會產(chǎn)生爆炸性聚乙炔影響很大。該企業(yè)使用該工藝生產(chǎn)1.4丁炔二醇已有多年，但仍存在以下主要問題：催化劑使用壽命短。產(chǎn)品質(zhì)量不高。容易產(chǎn)生爆音。
    1.4丁炔二醇反應(yīng)的壓力通常為0.45~0.6MPa，反應(yīng)溫度控制在100~120！然而，當(dāng)在該溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)催化劑時，催化劑中的有效組分乙?；~由于其高活性而易于將乙炔聚合成聚乙炔。聚乙炔的存在是產(chǎn)生爆炸聲音的重要因素，因此存在安全隱患。同時，聚乙炔會覆蓋催化劑表面，使其粘在一起，使催化劑失去活性并堵塞催化劑床層以增加阻力。因此，在生產(chǎn)一段時間后，有必要停止生產(chǎn)進(jìn)行再生。
    1、溫度、壓力等工藝參數(shù)的控制裝置不先進(jìn)。
    2、催化劑載體硅藻土易脫落，導(dǎo)致產(chǎn)品粘度高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
    3、1.4丁炔二醇固定床分層不夠合理，使得乙炔氣、甲醛溶液的催化劑、的固體三相在反應(yīng)過程中不能充分混合接觸，沒有優(yōu)異的反應(yīng)效果就無法充分發(fā)揮所有催化劑的全部功能。
    針對這些問題，我們對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了一些測試，并根據(jù)實際運(yùn)行經(jīng)驗，制定了改進(jìn)措施：
    1、即適當(dāng)降低反應(yīng)溫度。通常的方法是提高控制溫度以提高合成速率。我們認(rèn)為，在不影響催化劑活性的情況下，適當(dāng)降低操作溫度，可以減少或消除聚乙炔的生成，也可以解決硅藻土容易脫落的問題，從而延長催化劑的使用壽命，降低催化劑、的消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。實驗表明，當(dāng)溫度控制在90度時！在以下一定范圍內(nèi)，較高溫度下存在的問題可以得到解決，而不影響產(chǎn)品的產(chǎn)量。但不能太低，否則催化劑的活性無法有效活化。
    2、儀表控制系統(tǒng)改造。我們采用數(shù)字化無紙控制記錄裝置，將壓力控制精度從10kPa提高到1kPa。溫度、壓力可在控制室及時在線操作，自動化程度高，數(shù)據(jù)可靠。
    山東誠益化工有限公司是1.4丁炔二醇的專業(yè)供應(yīng)基地。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品種類多，包括1.4丁炔二醇、氯丙烯、環(huán)氧氯丙烷。性能相對比較穩(wěn)定，深受行業(yè)的好評，值得客戶的信賴。